اگر به حوزه جوشکاری یا صنایع فلزی علاقه داشته باشید، حتماً تا به حال نام تنگستن آرگون یا جوشکاری TIG به گوشتان خورده است. این روش یکی از دقیقترین و تمیزترین روشهای جوشکاری به شمار میآید که استفاده از آن در صنایع حساس مانند: هوا فضا، خودروسازی و پزشکی گسترده است. طی این محتوا به صورت کامل بررسی میکنیم که تنگستن آرگون چیست؟ چگونه کار میکند و استفاده از آن چه مزایا و معایبی دارد. همچنین تفاوت جوشکاری با تنگستن آرگون و دیگر روشها را مورد بررسی قرار میدهیم.
اگر بخواهیم یک تعریف کلی از تنگستن آرگون ارائه کنیم، باید بگوییم تنگستن آرگون یا جوشکاری با گاز محافظ تنگستن نوعی جوشکاری قوسی بوده که از الکترود تنگستن و گاز بیاثر یعنی آرگون برای ایجاد قوس الکتریکی استفاده میکند. طی این روش الکترود تنگستن به تولید گرما پرداخته و گاز آرگون منطقه جوش را از هوا محافظت میکند. در صورت نیاز فیلر به صورت دستی اضافه خواهد شد.
اجزای اصلی در جوشکاری تنگستن آرگون
در روند جوشکاری تنگستن آرگون تجهیزات و اجزای مختلفی مورد استفاده قرار میگیرند که هر کدام از این تجهیزات نقش مهمی در بهبود روند جوشکاری ایفا میکنند. این اجزا شامل موارد زیر میشوند؛
- الکترود تنگستن: تنگستن دارای نقطه ذوب بسیار بالا بیشتر از ۳۴۰۰ درجه سانتیگراد بوده و به همین علت در برابر گرما مقاومت بالایی دارد و طی فرایند جوش ذوب نخواهد شد.
- گاز آرگون: گاز بیاثر آرگون جلوی ورود اکسیژن و نیتروژن به منطقه جوش را گرفته و باعث افزایش کیفیت جوشکاری میشود.
- منبع تغذیه و تورچ: دستگاه جوش TIG دارای تورچ مخصوص است که الکترود و گاز را به بهترین شکل هدایت میکند.
مزایای جوشکاری تنگستن آرگون
جوشکاری با روش تنگستن آرگون مزایای خیلی زیادی خواهد داشت که در ادامه به این موارد میپردازیم؛
- کیفیت بسیار بالا: جوش تمیز، یکنواخت و بدون پاشش با ظاهر نهایی براق و بدون نیاز به عملیات تمیزکاری زیاد، در اثر استفاده از تنگستن آرگون پدید میآید.
- دقت بالا: قابلیت کنترل دقیق قوس و حرارت و استفاده برای قطعات نازک یا حساس مانند آلومینیوم و استیل نازک با تنگستن آرگون وجود دارد.
- جوشکاری انواع فلزات: برای جوشکاری انواع فلزات مختلف از جمله؛ استنلس استیل، آلومینیوم، مس، برنج، نیکل، تیتانیوم و آلیاژهای خاص میتوان از تنگستن آرگون استفاده کرد.
- عدم مصرف الکترود: با توجه به اینکه الکترود تنگستن ذوب نمیشود، هنگام جوشکاری مصرف نشده و پایداری قوس را افزایش خواهد داد.
- کنترل کامل به وسیله اپراتور: در روش تنگستن جوشکاری، ورود فیلر به شکل دستی انجام شده و به اپراتور امکان کنترل دقیقتری بر روند جوشکاری را خواهد داد.
- عدم نیاز به فلاکس یا روکش الکترود: جوشکاری با تنگستن کاملاً خشک و تمیز است و هیچگونه دود یا باقیمانده فلاکس نخواهد داشت.
- مناسب برای محیطهای حساس: تنگستن آرگون برای جوشکاری در صنایع دارویی، غذایی، پزشکی و هستهای به علت نداشتن آلودگی قابل استفاده میباشد.
- قابلیت جوشکاری در موقعیتهای مختلف: امکان استفاده از تنگستن آرگون به راحتی در حالتهای افقی، عمودی، سقفی و حتی موقعیتهای دشوار وجود دارد.
معایب جوشکاری تنگستن آرگون
جوشکاری به روش تیگ ضمن داشتن مزایای زیادی که نام بردیم، دارای معایب خاصی نیز هست که جوشکاران قبل از شروع فرایند جوشکاری باید به این معایب نیز توجه داشته باشند. برخی از معایب جوشکاری تنگستن آرگون عبارتند از؛
| معایب | توضیحات |
| سرعت پایین | نسبت به روشهایی مانند MIG یا SMAW، سرعت انجام جوش پایینتر است، مخصوصاً در جوشکاری طولانی یا ضخامتهای بالا. |
| نیاز به مهارت بالا | همزمانی بین حرکت دست و اضافه کردن سیم جوش (فیلر) نیاز به تسلط دارد. اپراتور نیز باید آموزش دیده باشد. |
| هزینه بالا | تجهیزات جوش TIG (دستگاه، تورچ، گاز محافظ، الکترود تنگستن) گرانتر از سایر روشها هستند. |
| مناسب نبودن برای قطعات ضخیم | به دلیل نفوذ کمتر حرارتی نسبت به جوش قوسی با الکترود مصرفی، برای جوشکاری ورقهای ضخیم کمتر توصیه میشود. |
| نیاز به گاز محافظ دائمی | حتماً باید گاز آرگون یا گاز محافظ دیگر به طور پیوسته تأمین شود، و در صورت قطع گاز، کیفیت جوش بهشدت افت میکند. |
| آسیب به چشم و پوست | قوس جوش TIG اشعه فرابنفش (UV) زیادی تولید میکند که بدون محافظت مناسب میتواند به چشم و پوست آسیب برساند. |
کاربردهای جوشکاری تنگستن آرگون
جوشکاری تنگستن آرگون کاربرد گستردهای داشته و در اکثر صنایع قابل استفاده میباشد. برخی از این کاربردها را در ادامه بررسی میکنیم؛
- صنایع خودروسازی: جوشکاری دقیق قطعات آلومینیومی و استیل خودرو، ساخت و تعمیر سیستمهای اگزوز، رادیاتورها و بدنههای سبک وزن
- صنایع هوا فضا: جوشکاری آلیاژهای خاص و حساس مانند: تیتانیوم و نیکل، مونتاژ قطعات هواپیما, موشک و تجهیزات پروازی با دقت بالا.
- صنایع غذایی و دارویی: ساخت مخازن و لولههای استیل ضد زنگ بدون آلودگی، انجام جوشهای بهداشتی بدون فلاکس یا آلودگی سطحی.
- تجهیزات پزشکی: جوشکاری ابزارهای جراحی، پروتزها و قطعات ظریف پزشکی، تولید لوازم دقیق و استریل با نیاز به تمیزی بالا.
- صنایع پتروشیمی و نیروگاهی: اتصال لولهها و قطعات تحت فشار با دقت بالا، جوشکاری مقاوم در برابر خوردگی و دمای بالا.
- ساخت قطعات صنعتی و ماشین سازی: مناسب برای قطعات ظریف و دقیق در ماشین آلات CNC یا قالب سازی، جوشکاری بدنه در تجهیزات صنعتی.
- هنرهای فلزی و ساخت زیورآلات: جوشکاری ظریف فلزات گرانبها مانند: نقره و طلا و ساخت سازههای تزیینی یا سازهای موسیقی.
- تعمیرات و بازسازی: جوشکاری قطعات ترک خورده یا نازک که نیاز به دقت خیلی بالا دارند. تعمیر دقیق قطعات آلومینیومی یا استیل آسیب دیده.
تفاوت تنگستن آرگون با روشهای دیگر
تنگستن آرگون با دیگر روشهای جوشکاری دارای تفاوت های جدی است که در جدول زیر به این تفاوت ها میپردازیم؛
| روش جوشکاری | گاز محافظ | نوع الکترود | دقت | کاربرد |
| TIG (تنگستن آرگون) | آرگون | تنگستن (ذوب نمیشود) | بسیار بالا | قطعات حساس |
| MIG | آرگون/CO2 | مصرفی (ذوب میشود) | متوسط | ساخت سازهها |
| SMAW (الکترود دستی) | بدون گاز خارجی | مصرفی روکشدار | متوسط | کاربرد عمومی |
سخن آخر
در این محتوا به صورت کامل دانستید تنگستن آرگون چیست؟ اجزای اصلی آن چه میباشند و مزایا و معایب استفاده از این تنگستن شامل چه مواردی میشود. تنگستن آرگون از جمله موارد پرکاربرد در جوشکاری است که برای انجام آن نیاز به تجهیزات متفاوت دارید. ما در فروشگاه تکنیکال صنعت نوین این تجهیزات را عرضه کردهایم.
